在实际生产过程中，碳化硅在铸造中渐渐的也起到了一定的作用，尤其是碳化硅在铸件中起到代替硅铁、降低生产成本，提高铸件质量的作用。      

      SiC与液渣相或液态金属中的氧相互反应，强烈地释放出大量燃烧热，因为形成的SiO2在这种情况下迅速逸出，加强了反应的动力学条件，这种特性对脱氧过程是很有帮助的。——SiC所含的Si与C都存在有被氧化的潜在能力，当温度一样时两者的这种潜能近似相同，因而SiC不仅对冷风冲天炉，而且对热风冲天炉也是一种优良的脱氧剂。 SiC的脱氧作用在感应炉中，SiSiC、CSiC则由废钢加入量与其品质决定，处于85%和大于95%之间。对于冲天炉，其意义较小，脱氧效果就只能概括表述。熔炼工艺（包括冷风、二次空气的使用、富氧、热风、酸性、碱性、无炉衬）以及在熔化过程临时采取的改变因素都会形成重要的影响。曾提到过，炉渣脱硫能力与SiC的去氧作用是相互彼此关联的。
      炉衬寿命的长短与金属炉料受氧化程度（废钢中形成的锈蚀）、炉料带入的低熔点化合物的影响有关。由于炉料中SiC还原金属氧化物的能力强，因此，可大大改善不良条件引起的负面干扰。SiC的脱氧作用超过FeSi。因为用FeSi脱氧时，按下式进行，又重新形成了氧化物SiO2、FeO，增加了铁液中的含氧量。
                                  2FeSi + 3O2 =2 SiO2 + 2 FeO
     如果用SiC进行脱氧，则反应式为： 对于铁液中的[FeO]：3[FeO] + SiC = 3[Fe] + (SiO2) + CO + Q
     对于渣中[FeO]：（FeO）+ SiC = [Fe] + [Si] + CO + Q   由于按下式反应，渣中的氧化铁，由5~15%降到0.5%或更低。如此巨烈的改变炉渣、液态金属以及炉衬的反应特性，提高了S在渣中的分配系数，从0.5~2.5到4.0~17.5，从而降低金属中含S量到0.035~0.045%，同时减少渣的数量。除Si之外，还降低铁液中气体含量。因为从式中看出，CO释放可带出其它气体。